超声波熔接机焊接原理
超声波焊接应用高频超声波能量(15-50 khz)产生低振幅(1-100μm)机械振动。这种振动传送到部件衔接接头处，产生热量，招致热塑性资料凝结，冷却后构成焊缝。超声波焊接是目前已知的最快的焊接技术，焊接时间通常在0.1秒到1.0秒之间。超声波振动在热塑性塑料中产生正弦驻波。局部能量由于分子间摩擦而消散，招致资料温度升高。另一局部被传送到接头处，因边境摩擦产生部分加热。因而，超声波能量的最佳传输途径以及后续接头资料凝结行为，取决于零件的几何外形和资料的超声波吸收特性。振源越靠近焊缝接头，由于资料吸收损失的能量就越小。当振源到接头的间隔小于6.4mm时，该过程被称为近场焊接。适用于具有高能量吸收特性的结晶资料和低刚度的资料。当振源到接头间隔大于6.4mm时，该过程被称为远场焊接。适用于具有低能量吸收特性的无定形资料和高刚度资料。在接头外表容易产生高温，是由于接头外表“凹凸不平”，比资料本体更容易产生更大的应变和更大的摩檫力。关于许多超声波焊接应用中，在上零件外表有一个三角形凸起，被称为导能筋，该特征有助于在接头处汇集振动能量。
客服微信
手机官网